Снижение количества отказов пневматической схемы управления выключателей может быть достигнуто заменой резиновых уплотнений ряда клапанов, а также резиновых уплотнений в местах подсоединения труб и фланцев на уплотнения из полиуретана. Повторное армирование резиной дефектных клапанов в условиях эксплуатации исключено из-за сложности технологии этого процесса. Применение полиуретана позволяет многократно использовать корпуса клапанов с дефектным заводским уплотнением.

Предприятием Уралтехэнерго разработаны дваварианта форм для заливки уретанового эластомеры. При прямой заливке (50) смесь заливается в паз клапана 1, установленного в форму 2, со стороны уплотнения, поэтому после полимеризации требуется дополнительная механическая обработка уплотняющей поверхности для обеспечения хорошего уплотнения. При обратной заливке смесь заливается через технологическое отверстие в корпусе клапана 1 со стороны, противоположной уплотнению. Чертежи форм 2 также можно заказать в Уралтехэнерго.

Болт 3 служит, для снятия формы после полимеризации. Обратная заливка клапанов сводит до минимума операции по обработке уплотняющей поверхности и сокращает расход материалов. При таком способе заливки мала вероятность образования воздушных пузырьков непосредственно в той части уплотнения, которая соприкасается с седлом, поскольку клапан находится в перевернутом положении, а пузырьки воздуха, образующиеся при недостаточно эффективном вакуумировании, поднимаются вверх, т.е. в сторону, обратную уплотняющей поверхности (внутрь тела уплотнения). Обратная заливка требует более тщательного вакуумирования готовой смеси и применения свежеприготовленной смеси без признаков загустевания.

На основании опыта проведения работ по изготовлению полиуретановым уплотнений обратную заливку можно рекомендовать при изготовлении небольших клапанов в условиях дефицита сырья. В остальных случаях прямая заливка предпочтительнее, поскольку при ней не требуется высокая квалификация персонала, выполняющего этот технологический процесс Для заливки рекомендуется использовать ранее отбракованные клапаны с дефектным резиновым уплотнением.

При подготовке корпусов клапанов к заливке следует: удалить дефектное резиновое уплотнение; зачистить поверхность паза, очистить ее от грязи и пыли; протереть заливаемые поверхности салфеткой, смоченной бензином; выдержать детали на воздухе в течение 30 мин; протереть заливаемые поверхности салфеУкой, смоченной в спирте; смазать незаливаемые поверхности деталей и формы, соприкасающиеся с реактивной массой, кремнийорганическим вазелином. При обработке корпусов клапанов следует избегать повреждений скользящих поверхностей (штоков, пазов и т. п.). Формы при обратной заливке смазывают тщательно выдерживая равномерный слой по внутренней поверхности и не допуская скопления вазелина в отдельных местах.

Последовательность операций по подготовке реактивной массы, сведения о технологии заливки, методах контроля качества готовых изделий приведены в «Инструкции по технологии заливки деталей полиуретаном», разработанной ЛенПО «Электроаппарат». Контроль качества уплотнений производится по твердости и цвету. Твердость измеряется прибором ТИР-2. Требуемая твердость уплотнения — не менее 83, условных единиц. Цвет отливки не должен быть темно-коричневым. Обработка уплотнения клапанов после заливки производится в соответствии с 52.